Hệ thống điện ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành, an toàn, tiến độ vận hành của nhà máy sản xuất. Tuy nhiên, nhiều dự án vẫn gặp tình trạng thang cáp phải di chuyển, dây nguồn phải kéo lại hoặc tủ điện không thể lắp đúng vị trí. Nguyên nhân chủ yếu là do bản vẽ, máy móc, kết cấu và các hệ thống MEP chưa được phối hợp đồng bộ. Vì vậy, thi công điện nhà xưởng cần được kiểm soát như một quy trình liên tục. Hãy để Vacons chia sẻ đến bạn những thông tin về quy trình này nhé!

Chuẩn bị trước khi thi công điện nhà xưởng

Phần lớn sai sót gây tháo dỡ có thể được phát hiện trước khi công trường bắt đầu kéo cáp. Giai đoạn chuẩn bị cần làm rõ nhu cầu sử dụng điện, phạm vi công việc và trách nhiệm phối hợp giữa các bên. Khi dữ liệu đầu vào được kiểm soát tốt, sẽ hạn chế được thay đổi đột ngột trong quá trình triển khai.

Khảo sát đầu vào cho thi công điện nhà xưởng

Trước khi thiết kế, đơn vị chuyên môn cần khảo sát hiện trạng nguồn điện, mặt bằng, điều kiện vận hành của nhà máy. Với công trình mới, dữ liệu đầu vào phải bao gồm:

  • Bản vẽ kiến trúc
  • Bản vẽ kết cấu
  • Bản vẽ  mặt bằng dây chuyền
  • Danh sách thiết bị sản xuất. 
thi công điện nhà xưởng
Khảo sát toàn diện trước khi thi công

Nếu thiếu một trong các nhóm thông tin này, phương án kỹ thuật rất dễ phải điều chỉnh khi công trường đã bắt đầu. Ngoài ra, CĐT nên cung cấp công suất, điện áp, vị trí cấp nguồn. Hay chế độ hoạt động của từng máy, những thiết bị tạo dòng khởi động lớn, hoạt động liên tục. Hoặc nếu có yêu cầu, nguồn dự phòng cần được đánh dấu riêng. Việc phân loại này giúp kỹ sư xác định đúng tải trọng điện, phương án bảo vệ phù hợp.

Ngoài nhu cầu hiện tại, phương án thi công điện nhà xưởng nên dự phòng khả năng bổ sung máy móc. Nếu chỉ tính đúng công suất ban đầu, hệ thống có thể nhanh chóng quá tải khi nhà máy mở rộng. Nhà máy cũng có thể phải thay cáp, nâng cấp tủ điện hoặc dừng sản xuất để cải tạo. Điều kiện môi trường cũng ảnh hưởng đến lựa chọn thiết bị. Nếu bỏ qua yếu tố này, tuổi thọ cáp, tủ điện, thiết bị đóng cắt có thể giảm đáng kể.

Thiết kế phụ tải và sơ đồ cấp điện

Sau khi thu thập đủ dữ liệu, kỹ sư tiến hành xác định phụ tải của từng khu vực. Như phân nhóm thiết bị, tính công suất sử dụng đồng thời, kiểm tra sụt áp, tiết diện dây dẫn. Mục tiêu là bảo đảm hệ thống đáp ứng tải thực tế nhưng không gây lãng phí đầu tư. Hệ thống cần được phân chia thành điện động lực, chiếu sáng, ổ cắm, điện nhẹ và nguồn dự phòng. Cách phân chia hợp lý giúp cô lập sự cố, thuận tiện bảo trì. Từ đó, hạn chế ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền. 

Sơ đồ cấp điện cũng phải thể hiện rõ tủ điện tổng, tủ phân phối và điểm cấp nguồn cho từng máy. Thiết bị bảo vệ cần phù hợp với dòng tải, đặc tính khởi động lẫn yêu cầu an toàn. Khoảng cách truyền tải cùng điều kiện lắp đặt cũng phải được kiểm tra trước khi chốt phương án. Trong quá trình thiết kế thi công, không nên chỉ quan tâm đến tổng công suất. Khả năng mở rộng, tổn hao điện, mức độ thuận tiện khi bảo trì cũng cần được xem xét. Một phương án cân bằng sẽ giảm chi phí đầu tư lẫn chi phí vận hành dài hạn.

Phối hợp bản vẽ trước khi triển khai

Phối hợp bản vẽ trước khi triển khai là bước quan trọng để hạn chế tháo dỡ tại công trường. Tuyến thang máng cáp phải được kiểm tra với dầm, cột, hệ giằng, ống gió, đường ống chữa cháy, cấp thoát nước. Nếu các phần triển khai độc lập, xung đột cao độ rất dễ xảy ra. Vị trí tủ điện cần đủ khoảng trống để mở cửa, thao tác bảo trì. Tủ không nên đặt tại nơi cản trở lối thoát hiểm, vận chuyển hàng hóa hoặc hoạt động của máy móc. Không gian phía trước tủ cũng phải được giữ thông thoáng trong suốt quá trình vận hành.

Các bên nên sử dụng một phiên bản bản vẽ đã được xác nhận. Trước khi triển khai hệ thống điện, CĐT cần hoàn thiện phương án thiết kế nhà máy. Trong đó, bản vẽ kiến trúc, kết cấu, MEP, dây chuyền sản xuất phải được phối hợp trên cùng một cơ sở dữ liệu. 

Quy trình thi công điện nhà xưởng tại công trường

Phê duyệt vật tư thi công điện nhà xưởng

Trước khi đưa vật tư vào sử dụng, nhà thầu cần trình catalogue, thông số kỹ thuật, xuất xứ, chứng nhận chất lượng. Nhóm vật tư chính gồm cáp điện, tủ điện, thiết bị đóng cắt, thang máng cáp, đèn, vật tư tiếp địa. Hồ sơ phê duyệt cần được hoàn tất trước khi đặt hàng số lượng lớn. Cần kiểm tra vật tư thực tế có đúng với hồ sơ được duyệt hay không. Không nên chỉ đối chiếu thương hiệu vì tiết diện cáp, khả năng chịu dòng, cấp bảo vệ, kích thước thiết bị đều rất quan trọng. Sản phẩm cùng thương hiệu nhưng khác mã kỹ thuật vẫn có thể không phù hợp với thiết kế.

thi công điện nhà xưởng
Cần duyệt hồ sơ vật tư trước khi đặt hàng số lượng lớn

Một thay đổi nhỏ về kích thước tủ điện có thể ảnh hưởng đến vận hành. Thang cáp quá nhỏ sẽ gây khó khăn khi kéo dây và không còn không gian dự phòng. Vì vậy, kiểm soát vật tư là một phần quan trọng trong quy trình thi công điện nhà xưởng.

Lắp đặt thang cáp, tủ điện và dây dẫn

Công việc nên bắt đầu bằng việc định vị tuyến và cao độ. Nhà thầu cần xác nhận các vị trí xuyên tường, xuyên sàn, điểm giao với hệ thống khác trước khi khoan hoặc lắp giá đỡ. Mọi thay đổi tại hiện trường phải được đơn vị tư vấn để chủ đầu tư chấp thuận. Hệ giá đỡ phải bảo đảm khoảng cách, độ chắc chắn, khả năng chịu tải. Khi cắt thang máng cáp, mép cắt cần được xử lý để tránh làm hỏng vỏ dây. Các đoạn tuyến cũng phải được liên kết tiếp địa theo yêu cầu kỹ thuật.

Tủ điện chỉ nên được lắp sau khi bệ tủ, khoảng thao tác đã hoàn thiện. Cửa tủ cần mở thuận tiện, vị trí đặt phải khô ráo, dễ tiếp cận khi xảy ra sự cố. Nhãn nhận diện tủ nên được bố trí rõ ràng ngay từ giai đoạn lắp đặt. Hệ thống điện cần được triển khai đồng bộ với quy trình thi công xây dựng nhà xưởng. Tránh tình trạng thang cáp, tủ điện hoặc đường dây xung đột với các hạng mục đã hoàn thiện.

Xem thêm: Occupational Safety and Health Administration – OSHA

Nghiệm thu theo từng giai đoạn

Chủ đầu tư không nên chờ đến khi toàn bộ hệ thống hoàn thành mới kiểm tra. Mỗi công việc bị che khuất cần được nghiệm thu trước khi chuyển sang bước tiếp theo. Mỗi bước nên có biên bản và hình ảnh đi kèm. Các khu vực âm tường, trên trần hoặc khó tiếp cận nên được chụp ảnh hiện trạng. Mọi thay đổi so với thiết kế phải được cập nhật ngay vào hồ sơ hoàn công. Nếu một chi tiết sai được lặp lại trên toàn nhà máy, chi phí tháo dỡ và thời gian sửa chữa có thể rất lớn.

Kiểm tra và nghiệm thu thi công điện nhà xưởng

Kiểm tra trước khi đóng điện nhà xưởng

Trước khi cấp điện, đơn vị thi công cần đo điện trở cách điện. Kiểm tra tính liên tục của dây dẫn, thứ tự pha, hệ thống tiếp địa. Các đầu nối phải được siết chắc, đánh dấu, kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật. Thiết bị bảo vệ cũng cần được cài đặt phù hợp với tải thực tế. Bên trong tủ điện phải được vệ sinh sạch sẽ. Không được để lại dụng cụ, dây thừa hoặc vật dẫn điện có thể gây chạm chập. Khoảng cách an toàn quanh thiết bị cũng cần được kiểm tra lần cuối.

thi công điện nhà xưởng
Kiểm soát an toàn vận hành trước khi cấp điện chính thức

Chủ đầu tư cũng nên đối chiếu hệ thống điện với các tiêu chuẩn thiết kế thi công nhà xưởng. Từ đó, kiểm soát đồng thời chất lượng kỹ thuật, an toàn vận hành và khả năng phối hợp với các hệ thống khác. Hệ thống thi công điện nhà xưởng chỉ nên đóng điện sau khi các kết quả đo kiểm đạt yêu cầu. CĐT cần yêu cầu biên bản rõ ràng thay vì chấp nhận xác nhận bằng lời nói. Việc cấp điện khi hồ sơ chưa hoàn tất có thể làm tăng nguy cơ sự cố.

Chạy thử đơn động và liên động

Chạy thử đơn động kiểm tra từng tủ điện, động cơ, đèn hoặc thiết bị riêng lẻ. Sau đó, hệ thống cần được chạy thử liên động với dây chuyền, máy phát, điều khiển, các thiết bị an toàn. Hai giai đoạn này để xác định lỗi tại từng thiết bị trước khi kiểm tra toàn hệ thống. Các tình huống mất điện, quá tải, mất pha hoặc dừng khẩn cấp nên được mô phỏng khi phù hợp. Các thông số bất thường cũng cần được ghi nhận, xử lý trước khi bàn giao.

Hoàn công và bàn giao hệ thống

Những thay đổi phát sinh tại công trường cần được thể hiện đầy đủ trên hồ sơ cuối cùng. Mã tủ, mã cáp trên bản vẽ phải thống nhất với thực tế. Mã tủ, mã cáp trên bản vẽ phải thống nhất với thực tế. Hồ sơ bàn giao cần gồm:

  • Bản vẽ hoàn công
  • Biên bản nghiệm thu
  • Kết quả đo kiểm
  • Catalogue thiết bị
  • Hướng dẫn vận hành 
  • Danh mục thiết bị
  • Thời hạn bảo hành
  • Kế hoạch bảo trì. 

Nhân sự vận hành phải được hướng dẫn cách xử lý sự cố cơ bản. Các vị trí đóng cắt, nguồn dự phòng và điểm dừng khẩn cấp cần được giải thích rõ. 

Xem thêm: Nghị định 06/2021/NĐ-CP quy định về quản lý chất lượng và nghiệm thu công trình xây dựng

Quy trình thi công điện nhà xưởng chỉ thực sự hoàn thành khi hệ thống vận hành an toàn. Hồ sơ phản ánh đúng hiện trạng và người sử dụng hiểu cách quản lý.  Sự đồng bộ từ thiết kế đến nghiệm thu sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát tiến độ, tránh gián đoạn sản xuất. Vacons tiếp cận dự án theo hướng phối hợp kiến trúc, kết cấu, MEP. Qua đó, hỗ trợ chủ đầu tư kiểm soát hệ thống ngay từ giai đoạn đầu. Theo dõi bản tin của chúng tôi để cập nhật thêm các vấn đề liên quan đến thiết kế thi công nhà xưởng nhé!

Vacons – Đơn vị thiết kế thi công nhà xưởng uy tín, chuyên nghiệp