Sàn nhà xưởng thường chịu tải lớn, ma sát liên tục, dầu mỡ hoặc hóa chất. Vì vậy, thi công sơn epoxy cần dựa trên hiện trạng nền và công năng sử dụng. Một lớp phủ đẹp chưa đủ để chứng minh chất lượng. Hệ sàn phải bám chắc, đạt chiều dày thiết kế, dễ vệ sinh, phù hợp vận hành.Hãy cùng Vacons tìm hiểu quá trình thi công từ A-Z sẽ như thế nào. 

Tìm hiểu vật liệu trước khi thi công sơn epoxy

Epoxy là gì và hoạt động ra sao?

Thi công sơn epoxy
Thi công epoxy là phủ lớp bảo vệ lên nền bê tông.

Epoxy là vật liệu nhựa phản ứng, thường gồm nhựa nền với chất đóng rắn, được ứng dụng phổ biến trong thi công sơn epoxy. Hai thành phần tạo phản ứng hóa học sau khi pha đúng tỷ lệ. Quá trình này hình thành lớp vật liệu cứng, bám tốt trên bề mặt đã chuẩn bị đúng. Nhiều sản phẩm phủ sàn epoxy công nghiệp hiện nay sử dụng cấu tạo hai thành phần.

Thời gian sử dụng sau khi pha thường được gọi là pot life. Nhiệt độ cao có thể làm khoảng thời gian này ngắn hơn. Do đó, đội thi công phải chuẩn bị thiết bị, nhân lực, phạm vi làm việc trước khi trộn sơn. Lưu ý không nên tự ý thêm dung môi hoặc thay đổi tỷ lệ đóng rắn. Nếu sai tỷ lệ dễ gây bề mặt mềm, lâu khô hoặc đóng rắn thiếu đồng đều. Mọi thông số phải tuân theo tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.

Keo epoxy khác sơn epoxy thế nào?

Keo epoxy thường có độ đặc cao, phù hợp trám vá hoặc liên kết. Trong nhà xưởng, vật liệu này có thể xử lý vết nứt tĩnh, lỗ rỗng hoặc cạnh khe hư hỏng. Sơn epoxy tạo lớp phủ liên tục trên diện tích lớn. Lớp phủ giúp hạn chế bụi bê tông, tạo màu, hỗ trợ vệ sinh, tăng khả năng chịu mài mòn. Tính năng thực tế phụ thuộc cấu tạo hệ sàn.

Keo sửa chữa không thể thay thế lớp phủ hoàn thiện. Ngược lại, sơn phủ không nên che vết nứt đang chuyển vị. Nhà thầu phải xác định nguyên nhân trước khi chọn vật liệu thi công sơn epoxy. Vết nứt tĩnh có thể được mở rộng, vệ sinh rồi trám bằng vật liệu phù hợp. Khe co giãn cần duy trì khả năng chuyển vị. Việc trám cứng khe bằng epoxy có thể làm phát sinh nứt tại vị trí lân cận.

Chọn hệ sàn phù hợp nhà xưởng

Hệ lăn phù hợp khu vực tải nhẹ hoặc trung bình. Hệ tự san phẳng thích hợp nơi cần bề mặt liền mạch, phẳng, dễ vệ sinh. Khu vực ướt có thể cần hệ rắc cát chống trượt. Nhà máy điện tử có thể yêu cầu kiểm soát tĩnh điện.

Chủ đầu tư nên cung cấp các thông tin sau:

  • Tải trọng máy móc và hàng hóa.
  • Loại xe nâng đang sử dụng.
  • Tần suất di chuyển trong ngày.
  • Hóa chất có thể tiếp xúc với sàn.
  • Phương pháp vệ sinh dự kiến.
  • Yêu cầu chống trượt hoặc chống tĩnh điện.
  • Thời gian có thể dừng hoạt động.

Dữ liệu rõ ràng giúp đơn vị thi công sơn epoxy chọn đúng cấu tạo. Nhà thầu cũng có cơ sở xác định chiều dày, định mức cùng tiến độ phù hợp.

Xem thêm: Báo Giá Thi Công Sàn Epoxy Nhà Máy: Chủ Đầu Tư Cần Biết Gì Trước Khi Làm?

Quy trình thi công sơn epoxy nhà xưởng chuẩn kỹ thuật

Khảo sát và kiểm tra nền bê tông

Thi công sơn epoxy
Khảo sát kỹ nền bê tông giúp hạn chế bong tróc sau thi công.

Đội kỹ thuật cần khảo sát độ phẳng, độ dốc, vết nứt, dầu mỡ cùng lớp sơn cũ. Tiếp theo, họ kiểm tra độ ẩm, cường độ bề mặt và nguy cơ ẩm ngược. Nền tiếp nhận lớp phủ phải chắc, sạch, phù hợp hệ vật liệu. Hướng dẫn của Sika yêu cầu đánh giá kỹ bề mặt trước khi lắp đặt sàn nhựa. Công tác chuẩn bị ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hệ phủ.

Các điểm cần kiểm tra gồm:

  • Vùng bê tông bong yếu.
  • Lớp hồ xi măng trên bề mặt.
  • Vết nứt hoặc lỗ rỗng.
  • Dầu, mỡ, hóa chất tồn dư.
  • Hiện tượng thấm hoặc ẩm ngược.
  • Khe co giãn và khe cắt kỹ thuật.
  • Cao độ tại cửa, chân máy, hố kỹ thuật.
  • Độ dốc tại khu vực thoát nước.

Nhà thầu cần khoanh vùng, bố trí lối vận chuyển, che chắn thiết bị. Với xưởng đang hoạt động, phương án cuốn chiếu giúp giảm gián đoạn sản xuất.

Mài sàn, vệ sinh và sửa chữa khuyết tật

Bề mặt thường được mài kim cương, bắn bi hoặc phay tùy mức hư hỏng. Mục tiêu là loại bỏ hồ xi măng yếu, sơn cũ, bụi bám cùng bê tông thiếu chắc chắn. Sika khuyến nghị chuẩn bị nền bằng phương pháp cơ học. Mài hoặc bắn bi giúp tạo bề mặt sạch, khô, có độ nhám phù hợp. Sau đó, đội thi công phải hút bụi bằng thiết bị công nghiệp.

ICRI sử dụng thang Concrete Surface Profile để mô tả độ nhám. Bộ mẫu hiện gồm CSP 1 đến CSP 10 theo hướng dẫn 310.2R. Mức nhám phải tương thích chiều dày lớp phủ cùng chỉ dẫn của nhà sản xuất. Sau xử lý cơ học, đội thi công mở, vệ sinh rồi trám các vết nứt tĩnh. Lỗ rỗng cần được vá bằng keo hoặc vữa epoxy tương thích. Các điểm gồ cao phải được mài phẳng. Các vùng nhiễm dầu cần được xử lý riêng. Nếu dầu thấm sâu, nhà thầu phải đánh giá lại nền. Thi công sơn epoxy trên bề mặt nhiễm bẩn dễ gây tách lớp. 

Xem thêm: Thiết Kế Nhà Máy Cần Đáp Ứng Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật Nào?

Thi công lớp lót, lớp trung gian và lớp phủ 

Trước khi pha sơn, cần phải đo nhiệt độ nền, độ ẩm và điểm sương để tránh ngưng tụ làm giảm độ bám. Các thông số phải theo tài liệu kỹ thuật của từng hệ sơn. Vật liệu cần pha đúng tỷ lệ, khuấy tốc độ thấp và chỉ trộn đủ dùng trong thời gian pot life.  

Lớp lót giúp tăng độ bám, cần phủ kín và tránh đọng vũng. Lớp trung gian dùng để bù phẳng hoặc tạo nhám, với hệ rắc cát, cốt liệu được rắc khi lớp nhựa còn ướt và hút sạch phần dư sau khi đóng rắn. Phương pháp hoàn thiện tùy hệ sơn như dùng rulo, bàn cào hoặc rulo gai.

Nghiệm thu thi công sơn epoxy và bảo trì

Kiểm tra bề mặt sau hoàn thiện thi công sơn epoxy 

Thi công sơn epoxy
Nghiệm thu bề mặt giúp kiểm soát chất lượng trước khi bàn giao.

Nghiệm thu trực quan cần dựa trên mẫu duyệt, bản vẽ và yêu cầu sử dụng. Độ bóng không phải tiêu chí duy nhất của thi công sơn epoxy.

Chủ đầu tư nên kiểm tra:

  • Màu sắc đồng đều, đúng mã đã duyệt.
  • Bề mặt liên tục, không bong hoặc phồng.
  • Không có vùng thiếu sơn rõ rệt.
  • Độ nhám phù hợp khu vực vận hành.
  • Mép sàn, chân tường hoàn thiện gọn.
  • Vạch phân luồng đúng kích thước, vị trí.
  • Khu vực thoát nước không đọng bất thường.
  • Khe co giãn được xử lý đúng chức năng.
  • Điểm giáp mí không tạo gờ lớn.
  • Bề mặt không lẫn bụi hoặc tạp chất.

Với hệ tự san, cần quan sát lỗ kim, bọt khí và điểm lồi lõm. Các lỗi này có thể liên quan nền xốp, thao tác trộn hoặc kiểm soát khí. Đơn vị nghiệm thu nên đánh dấu từng vị trí lỗi. Nhà thầu cần sửa chữa trước khi bàn giao. Các vùng sửa phải bảo đảm độ bám cùng màu sắc phù hợp. 

Kiểm tra độ bám dính và hồ sơ chất lượng

Dự án yêu cầu cao nên kiểm tra độ bám dính bằng phương pháp pull-off theo ASTM D7234-22. Kết quả cần ghi rõ lực kéo và vị trí phá hoại. Phép thử có thể gây hư hại cục bộ, vì vậy cần sửa lại các điểm thử sau nghiệm thu. Thiết bị, vị trí và số lượng mẫu nên thống nhất trước.

Hồ sơ nghiệm thu thi công sơn epoxy cần đầy đủ: tài liệu kỹ thuật, phiếu an toàn, mã lô và khối lượng sử dụng, biên bản kiểm tra nền, nhật ký nhiệt độ – độ ẩm, định mức từng lớp. Kế hoạch bảo trì có thể chia theo tần suất:

  • Hằng ngày: hút bụi và xử lý chất tràn.
  • Hằng tuần: kiểm tra lối xe nâng.
  • Hằng tháng: đánh giá vết xước, bong cục bộ.
  • Theo quý: kiểm tra khe co giãn, chân máy.
  • Theo năm: đánh giá mức mài mòn tổng thể.

Xem thêm: Thi Công Sàn Epoxy Nhà Máy TPHCM Chuyên Nghiệp, Đúng Tiến Độ

Hiệu quả thi công sơn epoxy phụ thuộc khảo sát, xử lý nền và nghiệm thu có tiêu chí. Vật liệu tốt không thể bù cho nền yếu hoặc thao tác sai. Liên hệ với Vacons để được tư vấn chi tiết và phù hợp với điều kiện vận hành của nhà xưởng. Theo dõi bản tin của chúng tôi để xem thêm nhiều thông tin thú vị khác! 

Vacons – Đơn vị thiết kế thi công nhà xưởng uy tín, sáng tạo